Полипропиленовое фиброволокно Казахстан

Использование в строительных смесях фибры полипропиленовой позволяет достичь многих эффектов, способствующих улучшению качества строительных работ. Среди них:

повышение прочностных характеристик бетона;

получение ровных и качественных поверхностей;

лучшее уплотнение в процессе вибрации;

лучшее сцепление с другими материалами;

повышение устойчивости к воздействию резких перепадов температуры;

высокая степень защиты от проникновения влаги;

стойкость к действию различных химических веществ.

Разравнивающие смеси и строительные растворы с использованием фибры обеспечивают высокую прочность на изгиб и растяжение, а также стойкость к расслаиванию.

Фибра полипропиленовая способна также повышать огнестойкость бетона:

армированный ею, он имеет стойкость к изгибу даже при длительном (до одного часа) воздействии высокой температуры (600°С);

2 часа без раскалывания выдерживает воздействие температуры горения углерода (1100°С);

фиброй обеспечивается и пассивная противопожарная защита. Она предотвращает растрескивание и взрыв бетона под воздействием горячего фронта огня. Плавясь при температуре 165°С и распадаясь при температуре 360°С, ее волокна позволяют пару выходить через образованные пустоты и откалывание бетона под воздействием взрыва значительно уменьшится.

Полипропиленовое волокно увеличивает способность бетона к деформации без разрушения впервые 10 часов после его укладки, которые являются самыми критичными. Размер и количество трещин уменьшается, что положительно сказывается на прочности бетона. Полипропиленовое волокно более эффективно стальной сетки, благодаря своей обширной площади поверхности.

Строительное микроармирующее волокно принято добавлять при производстве бетона для повышения его качеств, способствующих надежности и стойкости. Для его получения высокомодульный термопластичный полимер подвергают вытяжке или так называемой структурной модификации, после чего из исходных гранул на выходе получаются тончайшие волокна, которые и носят название фиброволокна.

Для чего добавляют волокно в бетон

При использовании волокна вы получаете:

уменьшение образования трещин при высыхании бетона, а также повышение микропластичности;

повышение показателя устойчивости к истиранию, а также противоударная защита;

повышение устойчивых свойств армированного бетона к резким перепадам температурного режима.

Как достигается показатель пластичности

Внутренняя прочность бетона зависит от начальных периодов его высыхания. Он должен как можно более равномерно без разрушений и деформаций пройти критический 6-и часовой период после укладки. Это очень важно, чтобы высыхание происходило последовательно и равнозначно по всей глубине и толщине бетонной конструкции.

Полипропиленовое волокно способно контролировать гидратацию, уменьшая тем самым выделение воды из бетона. При пластическом оседании, впоследствии уменьшается количество трещин.

Волокно придает больше крепости и предохраняет от разрушений края соединений бетонных плит, а также сборных железобетонных конструкций и плит перекрытий. Благодаря наличию фибры в бетонной смеси получается плита высокой прочности, которая стойко выдерживает и сильные морозы, и длительную жару.

Область применения полимерных волокон

Учитывая впечатляющие результаты от введения фиброволокна в строительные растворы, его область применения растет с каждым днем:

при стяжке или обустройстве промышленного пола;

при производстве ячеистого легкого бетона;

при штукатурных работах;

при производстве железобетонных изделий;

при изготовлении аэродромных плит;

при ремонте дорожных покрытий.

Отчасти такие смеси используют при обустройстве канализаций, отстойников и водохранилищ, дорожных мостов, портов и морских заграждений. Бетон, содержащий микрофибру, не реагирует на химические вещества, не восприимчив к щелочам. Такой бетон показательно огнестоек, не пропускает воду внутрь конструкций.

Преимущества микроармирования пенобетонных блоков синтетическим фиброволокном заключаются в следующем:

Материал проявляет повышенную устойчивость к механическим воздействиям различного рода, как то - усадке, истиранию, деформированию, появлению микротрещин.

Влагонепроницаемость ячеистого материала увеличивается на 40-50%. То есть существенно улучшаются водоотталкивающие свойства пеноблоков и на 30-40% повышается морозоустойчивость изделий.

Пенобетонные блоки, изготавливаемые с добавлением фиброволокна отличаются точными геометрическими размерами, что делает их применение в строительных работах гораздо более удобным.

Во много возрастает устойчивость материала к образованию усадочных трещин, микротрещин и, как следствие, к деформированию (сколам, изгибам, изломам, откалыванию углов).

Прочность изделия повышается в 5 раз (!), благодаря чему срок эксплуатации пеноблоков также возрастает.

Повышается степень защиты строительного материала от эффекта расслаивания поверхности.

За счет гибкости и тонкости фиброволокон поверхность пеноблоков становится более ровной и гладкой

Значительно сокращается количество брака при производстве бетонных изделий и их транспортировке к месту назначения.

Твердение (первичное и окончательное) любых изделий из пенобетона с фиброволокном значительно сокращается, что позволяет ускорить оборот форм и, как следствие, повысить производительность труда.

Способ применения ВСМ

Отличительной особенностью технологии дисперсного микроармирования бетонных и растворных смесей волокном ВСМ является чрезвычайная простота ее применения.

Легкость добавления волокна в бетонную смесь, быстрое равномерное распределение волокна по всему объему смеси без комкования, возможность обходиться без специального оборудования – все это делает применение ВСМ максимально удобным.

Для эффективного применения ВСМ рекомендуется придерживаться следующих рекомендаций:

Рекомендуемый способ производства фибробетонной смеси – в бетоносмесителях обеспечивающих получение однородной бетонной смеси.

Способы приготовления смесей:

1. приготовление сухой смеси: заполнители, вяжущее, ВСМ – перемешивание, затем подача воды затворения и возможных жидких химических добавок согласно проектного рецепта – окончательное смешивание до готовности и выгрузка;
2. приготовление бетонной смеси по традиционной технологии, затем введение волокна и окончательное смешивание волокнистой бетонной смеси;
3. приготовление бетонной смеси в автомобильном миксере заключается во введении в бункер смесителя влагоразрушаемых пакетов с волокном:
   • во время или после заполнения «миксера» бетонной смесью водитель или сопровождающий помещает влагоразрушаемые пакеты в смеситель автомобиля. Времени доставки бетонной смеси до пункта укладки, но не менее 25 минут, обычно достаточно для гомогенного распределения волокна;
   • модификация бетонной смеси на стройплощадке производится введением влагоразрушаемых пакетов в привезенную смесь, находящуюся в автобетоносмесителе и их последующее перемешивание. Период смешивания составляет 5-15 минут в зависимости от объема бетонной  смеси;
4. допускается приготовление бетонной или растворной смеси при ручном приготовлении или в бетоносмесителе гравитационного типа (бытовой смеситель); этот вид перемешивания применяется при модификации товарных сухих строительных смесей или смесей индивидуального приготовления общестроительного назначения в соответствии с СП 82-101 – «Приготовление и применение растворов строительных».

Введение волокна не требует добавления воды затворения для увеличения осадки конуса.

Применение волокна безопасно и технологично.

Применение волокна возможно как в заводских условиях, так и на строительной площадке.

Волокно не влияет на работу бетононасосов, нагнетателей и другого технологического оборудования.

Волокно обладает высокой щелочестойкостью.

Волокно совместимо со всеми типами химических добавок в бетоны (пластификаторами, гидрофобизаторами, ускорителями и замедлителями твердения, воздухововлекающими, газообразующими и др.).